纸箱模切压线不直的原因及解决方法

压线不直在各个纸箱厂时有发生，别看这只是一个小问题，却会影响纸箱成型，导致后道粘箱效率低下。本文将从三个方面分析如何解决压线不直的问题。

　　什么叫模切压线不直？

模切压线不直是指纸箱模切生产时压线不准确出现歪斜现象。

模切压线不直的2大危害

1.纸箱压线不直是影响纸箱成型的原因，尤其是小纸盒；

2.导致后道粘箱效率低下，废品率增加；

这两大危害既影响生产效率，又影响生产品质。

解决模切压线不直的3大关键

模切压线不直主要是模切压力和模切耗材类不搭配引起的，相对来说工厂对模具检验和要求这一块基本上是空白，下面来分析压线不直的原因和解决办法：

1.压线条高模切版薄

问题分析：纸箱模切版制作要根据纸板的楞型进行选择模板，如三层纸板模切版厚度为18毫米，而五层纸板厚度为15毫米。整个模切版的厚度是23.8毫米，如我们需要模切三层纸板，而选择使用15毫米的模板，那么压线条就比较高，当模切版在模切生产时受到挤压，压线条就会产生歪斜，导致模切压线不直，位置也相同产生变化。

解决办法：要根据不同楞型选择不同的模切版厚度。

2.海绵里压线过近

问题分析：很多模切机长都喜欢把海绵贴在压线条边上，几乎没有缝隙，这是个误区，当海绵靠近压线条过近，经过模切压力施压下，海绵会向压线条挤压，久而久之压线条就产生松动导致压线不直。

解决办法：安装常规海绵应该里压线2毫米以上。

3.模具制作不良

问题分析：模具制作时压线位置不直，导致生产时也会出现不直，其次模切版制作压线条固定不够紧固，如安装压线条的槽口过大或过紧都会影响到压线效果。

解决办法：选择制造的模具。

模切压线不直需要多查看模具情况以及压板或优力胶垫的磨损状态，在进行适当的调整，纸箱压线方正那么纸箱外观也能，同时能提高后道工序的生产效率和品质。